钢厂轧机润滑工作环境分析

受热钢坯辐射的影响，轧辊轴承的工作环境温度高，并且初轧机列要在重载状况下保持较低的转速，同时还会受到冷却水和氧化铁皮等杂物的侵入。因此，轧机设备的工况条件非常恶劣，即：高温、重载、低速、水和氧化铁皮。

轧钢设备的环境温度很高，因此必须考虑润滑剂能够顺利输送到润滑点，而且应具有较高的粘度。干油由于在高温下极易碳化，会造成供油管道和分配器的堵塞，失去了对轴承的润滑和密封作用，造成轴承损坏，轴承内圈粘辊严重无法剥离。

由于初轧设备具有重载和低速的特点，因此，要求在摩擦表面必须形成有一定厚度的油膜，并具有很强的承载能力。轴承处于极低的转速时是很难形成油膜的，所以轴承在启动和即将停止时磨损会很大。轴承运转不良或损坏，会影响钢材轧制质量。

轧机周围有大量冷却水和氧化皮等杂物，冷却水和氧化铁皮等杂物侵入轴承，造成干油通道和分配器堵塞，整个干油润滑系统处于瘫痪状态。因此，必须要在轴承内部保持连续的正压，使轴承具有良好的密封性能。对于干油润滑来讲，干油真正起润滑作用的只是极少的量，大部分量的干油是对轴承起密封作用的。从实际使用的情况来看，即使加大轴承的干油使用量，润滑效果并没有得到改善。冷却水系统会被从轴承座溢出的干油污染，大大增加水处理费用；使用过的干油难以处理，会对环境造成污染。

另外，轧制过程中轧辊高速旋转，操作人员是无法靠近的，在恶劣的工况条件下长时间不间断运行，必须借助先进的监控手段来对整个润滑系统的工作状况进行监控，干油量不易控制。

轧制设备的这些与润滑有关的问题，如果不改变干油润滑方式，是无法解决的。而油气润滑最适合于恶劣的工况条件，它对解决上述问题游刃有余。