钢厂矫直机油气润滑与传统润滑方式比较

矫直机支撑辊的双列调心滚子轴承，长期工作于高温、多水、多氧化铁皮的工况环境，动荷载大，频繁正反转，而且维修难度较大。为确保其润滑效果，需要选择可靠稳定的润滑系统，结合目前的先进技术，该矫直机设计采用了“气液两相流体”润滑技术，即油气润滑技术。

传统热矫直机支撑辊轴承的润滑方式是干油集中润滑系统，在实际使用过程中，因支撑辊及其轴承长期处于高温环境下，受大量冷却水和氧化铁皮影响，易使管道内的油脂高温碳化堵塞，轴承难以得到有效的润滑，造成轴承碎裂或卡死，最终引起支撑辊卡死不转，支撑辊与工作辊之间产生硬性摩擦，严重磨损工作辊，影响钢板表面质量；同时因轴承损坏，降低了矫直力，钢板瓢曲改判量增加，也增加了备件和材料消耗。

与传统的干油润滑系统相比，油气润滑系统具备如下技术特点：

1）操作简单。油气润滑系统与热矫直机主机控制系统联锁控制，只要主机运行，系统进入自动工作状态。

2）便于维护。系统故障率低，只需定期向系统内加油，做好设备及系统清洁，即使系统出现故障，因管道内无存油，拆卸检修均比干油系统方便。

3）控制合理。油泵的工作时间、周期、停顿时间可根据需要灵活调整。

4）效果良好。油气润滑系统不仅解决了轴承的润滑问题，还改善了轴承的散热条件。

5）耗油量低。油气润滑系统可灵活调节系统给油周期，避免了润滑油的浪费，耗油量仅是干油润滑的1/10左右。