采煤机齿轮箱主要润滑故障分析

采棉机齿轮箱润滑因润滑不良经常出现的故障有传动齿轮面胶合、轴承过度磨损、有渗漏油现象、箱内润滑油温度较高等。起重齿面胶合、轴承过度损坏、渗漏油和油温度较高等都较大地影响采煤机齿轮箱的工作寿命，进行影响采煤整机的使用寿命。经调查采煤机中的齿轮箱出现故障主要是齿轮箱中的轴承因润滑不良而失效，严重破坏齿轮箱。主要原因是齿轮箱内轴承的套圈与滚动体表面反复承受着交变载荷的作用。

轴承由于润滑、安装等方面的误差，在交变载荷作用下会产生裂纹、点蚀及表面剥离等缺陷，从而使轴承损坏，进而造成齿轮副损坏。在轴承失效因素中，安装约占15%，污染约占15%，润滑和疲劳约占35%。据统计采煤机齿轮箱中的70%以上的轴承在预定寿命前失效。当前，采煤机齿轮箱一般都采用油浴飞溅润滑，由于采煤过程中箱体绕固定轴线回转，致使箱体另一端经常升高或降低，齿轮箱内油浴无法飞溅润滑到最高端；另外，在齿轮传动轴中，一些惰轮中安装的轴承利用飞溅润滑效果不好，所以这些齿轮及轴承在无润滑或润滑不良时，处于干摩擦、高温升状态，严重缩短了齿轮和轴承使用寿命，甚至导致齿轮因温升过高出现表面胶合，直接影响采煤机的工作可靠性和使用寿命，影响该采煤机齿轮轴轴承的润滑效果，加剧了轴承非正常损耗，有时甚至出现驱动机构箱体磨损的事故，使采煤机整机未到大检修期而被迫更换整套驱动机构，大大增加了生产成本。