连铸机自动干油集中润滑系统的应用效果及优点

炼钢厂连铸机的单线流出式自动干油集中润滑系统至投入使用以来，一直处于良好运行状态，应用效果很好，具有如下优点：

1)润滑系统工作稳定可靠，遇润滑点堵塞易查寻处理。系统中设置双泵可在一泵出故障后另一泵立即启动投入工作；PLC控制器分区域控制整个润滑系统，可进行不同工作方式与控制方式转换，定时定量供脂，投入使用以来未出过故障，如遇润滑点堵塞会自动报警并显示出事地点，让操作人员及时排除故障，保证系统无故障运行。

2)润滑效果好，轴承寿命提高。自动控制能保证供脂周期短、润滑频度高、供脂连续性好，全部润滑点都能得到充分润滑，系统具有的保压功能还能起到一定密封作用，可防止水淋状态下润滑点零部件受到腐蚀，大大降低轴承磨损及热疲劳损伤，轴承使用寿命可提高30％以上。

3)操作简便，维修方便，使用成本低。系统中主管道只有一根，支线管道长度不超过4m，配管简单紧凑，安装精度要求不高，投资费用少且维修方便；供脂量系按各个润滑点实用耗脂量进行设计预定，加上自动控制，使供脂量恰到好处满足需要，无多余脂浪费；操作简便，只需监视一级分配器动作即可实现全系统监视；系统运行良好，使设备备件费用与维修人工费用每年减少50多万元。

4)连铸机作业率提高，铸坯表面质量提高。润滑系统保持正常运行，使连铸机未出现因润滑不良造成的停产情况，连铸机作业率提高到93％以上，铸坯一次合格率相应提高，已极少出现外弧面划伤现象，后续精整工作量大为减少。

5)改变了环境污染状况。定时定量供脂，润滑脂得到有效利用，无多余润滑脂排人周围环境中，工作环境得到改善。

本润滑系统的缺点是使用压力高，需要相关管道与元器件耐压强度高，并要求有适当高压防漏及防爆安全措施。